Mebis Labor für Technische Sauberkeit GmbH · St. Ingbert
Bauteilsauberkeitsanalysen nach VDA 19.1 und ISO 16232.
Restschmutz- und Sauberkeitsanalysen an metallischen und nichtmetallischen Bauteilen – im über 60 m² großen Analyselabor der Reinraumklasse 8, akkreditiert durch die DAkkS nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018.
Direkt zum Labor: +49 6894 99839-24
- Akkreditierung
- DIN EN ISO/IEC 17025:2018
- Akkreditierungsnummer
- D-PL-20280-01
- Laborfläche
- über 60 m²
- Reinraum
- Reinraumklasse 8
Technische Sauberkeit
Aussagekräftige Daten über Produkt- und Prozessqualität
Steigende Anforderungen an die Zuverlässigkeit und Qualität von Bauteilen machen die Sauberkeitsanalyse von Materialoberflächen zu einem unverzichtbaren Bestandteil im Fertigungsprozess. Die Restschmutzanalyse liefert aussagekräftige Daten über Produkt- und Prozessqualität – sie erfordert spezielle Fachkenntnisse und Laborausrüstung.
In unserem Analyselabor können auch große Bauteile wie Motorenblöcke in zum Teil eigens entwickelten Extraktionsgeräten untersucht werden. Mit modularen Extraktionsgeräten erhalten Sie prozesssichere und reproduzierbare Analyseergebnisse.
Um einheitliche Standards zu schaffen, wurden in der Automobilindustrie VDA Band 19 bzw. ISO 16232 eingeführt, die Verfahren zur Prüfung der Partikelverunreinigung funktionsrelevanter Automobilteile vorgeben. Diese Verfahren führen wir auf Basis Ihrer Spezifikation aus.
Das Labor dient nicht nur der Optimierung eigener Fertigungsprozesse, sondern steht auch Partnern aus dem Zulieferbereich ohne eigene Laborkapazitäten oder entsprechendes Know-how für Projektarbeiten zur Verfügung.
Betreiber des Labors ist die Mebis Labor für Technische Sauberkeit GmbH am Standort Otto-Kaiser-Straße 2 in St. Ingbert.
Leistungsspektrum
Was das Labor für Sie untersucht
Der Umfang der Akkreditierung ergibt sich ausschließlich aus der Urkundenanlage – siehe akkreditierte Prüfverfahren weiter unten.
- Restschmutz- und Sauberkeitsanalysen gemäß VDA Band 19.1, ISO 16232 sowie gemäß aktueller Kunden- und Werksnormen
- Extraktion mittels Spül-, Spritz-, Schüttel- und (Bürst-)Saugverfahren
- Gravimetrische Restschmutzbestimmung
- Automatisierte Partikelzählung und Klassifizierung nach Größe und Verteilung
- Optische Unterscheidung metallisch und nicht metallisch glänzender Partikel sowie Erfassung von Fasern und organischen Rückständen
- Erfassung luftgetragener Verunreinigungen mittels Partikelfallen
- Reinheit von Hydraulikflüssigkeiten (ISO 4407)
- Weitere qualifizierte Werkstoffprüfungen, Schadenanalysen und Erstellung von Prüfberichten
Spezifikationen
Kunden- und Werksnormen, nach denen wir prüfen
Eine Auswahl von 70 Spezifikationen aus der Automobil- und Zulieferindustrie. Ihre Vorgabe ist nicht dabei? Senden Sie uns die Spezifikation – wir prüfen, ob wir die Analyse danach durchführen können.
- Volkswagen
- VW 01134
- VW 01135
- VW 01137
- VW 96435
- PV 3336
- PV 3345
- PV 3347
- PV 3370
- PV 3678
- PV 8205
- PV 8220
- VW 01149
- VW 82126
- Audi / SEAT / Skoda
- PV 3336
- Porsche
- PTL 14045
- PTL 14050
- BMW
- QV 11 111
- Mercedes-Benz
- DBL 4953
- DBL 6515
- DBL 6516
- Daimler
- VAM00328
- Bosch
- 0 261 P03 137
- 0196.Y00.691
- PV 1 279 921 533
- F03ZY0007N
- 0196Y00668
- 0196Y02113
- 0196Y02116
- 0261P04010
- 0401ED0022-01
- BoM 0442S00542.BV
- PV 1 279 921 180
- Bosch Mahle Turbo Systems
- N_PS_001
- Continental
- GQR 10098907
- N 002 02.22
- N 543 80.03
- LV 28.4147-4400.1
- TST N 002 02.20 005
- TST N 002 02.22 004
- ZF Friedrichshafen
- 1000000276438
- 0000 700 815
- 0000 701 604
- WN 70/13
- ZF Lenksysteme
- ZFLS NS 5-1
- Schaeffler
- S 252001-2
- S 252011
- S252012-4
- BorgWarner Turbo Systems
- BWS 42001
- Getrag
- GN 4340-2
- Magna Powertrain
- S40 029
- TRW Automotive
- S0001322
- TRW 50720002C00
- TRW 62 045 004
- TRW
- TRW EN-8802
- ThyssenKrupp Bilstein
- WNB-881 D
- MAN
- M 3576-1
- M 3360
- Q10.09123-1210
- QV10.09123-5110
- Volvo
- STD 107-0002
- Scania
- STD4189
- Knorr-Bremse
- N10100
- Cummins
- 16599
- Deutz
- PV 01620033
- Fiat
- FPI.MAN050
- Vitesco Technologies
- 10399121
- Hella
- HN20302
- Kostal
- LK 3200
- LK 3223
- Renault
- 34-07-005
Ablauf
Wie eine Bauteilsauberkeitsanalyse abläuft
Die Schritte folgen dem Grundprinzip von VDA Band 19.1 und ISO 16232; Details legt Ihre Prüfspezifikation fest.
- 01
Prüfspezifikation festlegen
Grundlage ist Ihre Spezifikation bzw. Kunden- oder Werksnorm: Extraktionsverfahren, Prüfmedium, Prüfparameter und Analyseumfang.
- 02
Extraktion
Partikel werden vom Bauteil gelöst – durch Spülen, Spritzen, Schütteln oder (Bürst-)Saugen, bei großen Bauteilen auch in teils eigens entwickelten Extraktionsgeräten.
- 03
Analysefiltration
Die Prüfflüssigkeit wird über einen Analysefilter geleitet, auf dem die Partikel zurückbleiben.
- 04
Gravimetrie und Mikroskopie
Die Restschmutzmenge wird gewogen; Partikel werden mikroskopisch nach Größe klassifiziert und nach metallisch glänzend, nicht metallisch glänzend und Fasern unterschieden.
- 05
Dokumentation
Die Ergebnisse werden in einem Prüfbericht dokumentiert – als Nachweis und als Datengrundlage für Produkt- und Prozessqualität.
Akkreditierung
DAkkS-akkreditiert nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018
Die Deutsche Akkreditierungsstelle bestätigt der Mebis Labor für Technische Sauberkeit GmbH die Kompetenz, Prüfungen in folgendem Bereich durchzuführen: „Untersuchungen zur technischen Sauberkeit an metallischen und nicht-metallischen Industriekomponenten mittels Extraktion und gravimetrischer sowie mikroskopischer Analysen“.
Urkunde D-PL-20280-01-00 vom 18.01.2022, Akkreditierungsnummer D-PL-20280-01. Den jeweils aktuellen Stand des Geltungsbereichs enthält die Datenbank akkreditierter Stellen der DAkkS.
Akkreditierte Prüfverfahren laut Urkundenanlage
| Norm | Ausgabe | Titel / Umfang |
|---|---|---|
| ISO 16232 | 2018-12 | Straßenfahrzeuge – Sauberkeit von Komponenten und Systemenhier nur: 7 Flüssigkeitsextraktion · 8 Analysefiltration · 9.2 Standardanalyse · 10 Dokumentation |
| VDA Band 19.1 Rev. 2 | 2015-03 | Prüfung der Technischen Sauberkeithier nur: 6.4 Flüssigextraktion · 7 Analysefiltration · 8.2 Standardanalyse · 9 Dokumentation |
| ISO 16232-2 | 2007-06 | Probengewinnung durch Schütteln zum Nachweis von Partikelnzurückgezogene Norm |
| ISO 16232-3 | 2007-06 | Probengewinnung durch Spritzreinigung zum Nachweis von Partikelnzurückgezogene Norm |
| ISO 16232-4 | 2007-06 | Probengewinnung durch Ultraschallreinigung zum Nachweis von Partikelnzurückgezogene Norm |
| ISO 16232-5 | 2007-06 | Probengewinnung durch Spülen auf dem Funktionsprüfstand zum Nachweis von Partikelnzurückgezogene Norm |
| ISO 16232-6 | 2007-06 | Gravimetrische Analysezurückgezogene Norm |
| ISO 16232-7 | 2007-06 | Größen- und Anzahlbestimmung von Partikeln durch mikroskopische Analysezurückgezogene Norm |
Nicht akkreditierte Dienstleistungen
- Partikelfallen zur Bestimmung luftgetragener Verschmutzungen
- Reinheit von Hydraulikflüssigkeiten
- Weitere qualifizierte Werkstoffprüfungen, Schadenanalysen und Prüfberichte
Akkreditierungsurkunde mit Anlage
Vollständige Urkunde, zum Vergrößern anklicken.
Anfrage
Diese Angaben helfen uns bei Ihrer Analyseanfrage
- Bauteil, Anzahl der Prüflinge und gegebenenfalls Zeichnung
- Prüfspezifikation bzw. Kunden- oder Werksnorm mit Grenzwerten
- Vorgegebenes Extraktionsverfahren, falls festgelegt
- Gewünschter Analyseumfang: gravimetrisch, mikroskopisch oder beides
- Zeitrahmen für die Ergebnisse
Häufige Fragen zum Labor
Was ist eine Bauteilsauberkeitsanalyse?
Bei einer Bauteilsauberkeitsanalyse – auch Restschmutzanalyse – werden Partikel von der Bauteiloberfläche extrahiert, auf einem Analysefilter gesammelt und anschließend gravimetrisch gewogen und/oder mikroskopisch nach Größe und Art ausgewertet. Die Ergebnisse zeigen, ob ein Bauteil die geforderten Sauberkeitsgrenzwerte einhält.
Nach welchen Normen arbeitet das Labor?
Der akkreditierte Bereich umfasst Prüfverfahren nach ISO 16232 und VDA Band 19.1 in den in der Urkundenanlage genannten Kapiteln. Darüber hinaus prüfen wir die Reinheit von Hydraulikflüssigkeiten nach ISO 4407 und arbeiten nach aktuellen Kunden- und Werksnormen; diese Leistungen sind nicht Teil der Akkreditierung.
Ist das Labor akkreditiert?
Ja. Die Mebis Labor für Technische Sauberkeit GmbH ist von der Deutschen Akkreditierungsstelle (DAkkS) nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018 akkreditiert, Akkreditierungsnummer D-PL-20280-01. Maßgeblich für den aktuellen Stand ist die Datenbank akkreditierter Stellen der DAkkS.
Können auch große Bauteile analysiert werden?
Ja. Auch große Bauteile wie Motorenblöcke können in teils eigens entwickelten Extraktionsgeräten analysiert werden.
Können Unternehmen ohne eigenes Labor Analysen beauftragen?
Ja. Das Labor steht Partnern aus dem Zulieferbereich ohne eigene Laborkapazitäten oder entsprechendes Know-how für Projektarbeiten zur Verfügung – mit Analysen auf Basis Ihrer Spezifikation.
Entwicklung
Seit 2007 Labor für technische Sauberkeit
Auftakt der CEC-Veranstaltungsreihe „TecSa-TALK“ zum Thema „Verunreinigungen – Theorie und Praxis“.
Bericht bei CEC Leonberg(externer Link, öffnet in neuem Fenster)Anbau des Empfangs- und Labortrakts; Akkreditierung nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018.
Akkreditierung des über 60 m² großen Labors (Reinraumklasse 8) nach DIN EN ISO/IEC 17025.
Gründung der Mebis Lfts GmbH einschließlich der Akkreditierungsphase des technischen Labors.
Einrichtung des Labors für technische Sauberkeit.
Kontakt zum Labor
Telefon
+49 6894 99839-24E-Mail
labor@mebis.deAdresse
Mebis Labor für Technische Sauberkeit GmbH
Otto-Kaiser-Straße 2
66386 St. Ingbert
Kontakt
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Senden Sie uns Ihre Prüfspezifikation oder beschreiben Sie Bauteil und Anforderungen – wir melden uns mit einem Angebot.
- labor@mebis.de
- Telefon Labor
- +49 6894 99839-24
- Standort
- Mebis Labor für Technische Sauberkeit GmbH, Otto-Kaiser-Straße 2, 66386 St. Ingbert